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製作鑄銅件可能會遇到哪些可以防止問題

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製作鑄銅件可能會遇到哪些可以防止問題? 

鑄銅件是用各種鑄造辦法取得的金屬成型物件,即把鍛煉好的液態金屬,用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄辦法注入預先準備好的鑄型中,冷卻後經落砂、整理和後處理等,所得到的具有必定形狀,尺度和功能的物件。

銅鑄件具有以下特點:

硬度高,耐磨性極好,不易產生咬死現象,有較好的鑄造功能和切削加工功能,在大氣和淡水中有良好的耐蝕性。

可用於高負荷(20Mpa以下)和高滑動速度(8m/s)下作業的耐磨零件,如連杆、襯套、軸瓦、齒輪、蝸輪。

有好的力學功能,在大氣、淡水中和海水耐蝕性,鑄造功能好,細密,氣密性較好,耐磨性好,可以焊接。

耐蝕,耐磨零件,形狀簡略的大型鑄件,以及在250℃以下作業的管配件和要求氣密好的鑄件,如增壓器內氣封。

鑄銅件可能會遇到哪些可以防止問題?

1.氣孔(氣泡、嗆孔、氣窩),這是存在於鑄件表麵或內部的孔洞,呈圓形、橢圓形或不規則形,有時多個氣孔組成一個氣團,皮下一般呈梨形。嗆孔形狀不規則,且表麵粗糙,氣窩是鑄件表麵凹進去一塊,表麵較平滑。明孔外觀檢查就能發現,皮下氣孔經機械加工後才能發現。

形成原因有:

模具預熱溫度太低,液體金屬經過澆注係統時冷卻太快。

模具排氣設計不良,氣體不能通暢排出。

塗料不好,本身排氣性不佳,甚至本身揮發或分解出氣體。

模具型腔表麵有孔洞、凹坑,液體金屬注入後孔洞、凹坑處氣體迅速膨脹壓縮液體金屬,形成嗆孔。

模具型腔表麵鏽蝕,且未清理幹淨。

防止方法有:

模具要充分預熱,塗料(石墨)的粒度不宜太細,透氣性要好。

使用傾斜澆注方式澆注。

③原材料應存放在通風幹燥處,使用時要預熱。

2.縮孔(縮鬆),縮孔是鑄件表麵或內部存在的一種表麵粗糙的孔,輕微縮孔是許多分散的小縮孔,即縮鬆,縮孔或縮鬆處晶粒粗大。常發生在鑄件內澆道附近、冒口根部、厚大部位,壁的厚薄轉接處及具有大平麵的厚薄處。

形成原因有:

模具工作溫度控製未達到定向凝固要求。

塗料選擇不當,不同部位塗料層厚度控製不好。

鑄銅件在模具中的位置設計不當。

防止方法有:

提高磨具溫度。

調整塗料層厚度,塗料噴灑要均勻,塗料脫落而補塗時不可形成局部塗料堆積現象。

對模具進行局部加熱或用絕熱材料局部保溫。

熱節處鑲銅塊,對局部進行激冷。

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